การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิตหลัก
สารละลายโพลีเมอไรเซชัน
นี่เป็นวิธีการทั่วไปในการผลิตเรซินเคลือบอะคริลิก การใช้ตัวทำละลาย เช่น ไซลีน โมโนเมอร์และตัวเริ่มต้นจะถูกเติมแบบหยดในอัตราคงที่ในขณะที่ของผสมไหลย้อนที่ประมาณ 140 องศา ต่อจากนั้น ตัวทำละลายจะถูกกำจัดออกโดยการกลั่นแบบสุญญากาศ และผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นและบดเป็นผงเพื่อให้ได้เรซินที่เป็นของแข็ง ผลลัพธ์ที่ได้จะให้ประสิทธิภาพที่มั่นคง และเหมาะสำหรับการเคลือบสีฝุ่น
วิธีการโพลิเมอไรเซชันอื่นๆ
โพลีเมอไรเซชันแบบอิมัลชันจะให้ผล-อิมัลชันอะคริลิกแบบปูที่เป็นน้ำโดยตรง เอฟเฟ็กต์การปูผิวด้วยตนเอง-ทำได้โดยการรวมอนุภาคน้ำยางที่มีขนาดแตกต่างกัน โพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอยและโพลีเมอไรเซชันจำนวนมากส่วนใหญ่จะใช้เพื่อผลิตเรซินอะคริลิกแข็ง-วัตถุประสงค์ทั่วไป และไม่ค่อยมีการใช้โดยตรงสำหรับผลิตภัณฑ์เกรด-
จุดควบคุมกระบวนการที่สำคัญ
ต้องควบคุมน้ำหนักเทียบเท่าอีพอกซีที่ประมาณ 570 กรัม/สมการ เพื่อป้องกันระดับความมันเงาที่ผิดปกติหรือความยืดหยุ่นลดลง (ความต้านทานการโค้งงอ)
อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg) ได้รับการออกแบบให้อยู่ในช่วง 50–90 องศา เพื่อให้มั่นใจทั้งผลของการตกตะกอนและความเสถียรในการจัดเก็บ
อุณหภูมิของปฏิกิริยาจะถูกคงไว้ที่ประมาณ 140 องศา เพื่อป้องกันไม่ให้โมโนเมอร์กลายเป็นไอรบกวนกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน
